Midwest Flexible Packaging Ohion kokatutako tamaina ertaineko fabrikatzaile bat da, eta 320 langile ditu. Konpainiak geruza anitzeko filmak eta poltsak ekoizten ditu elikagaien eta medikuntzaren industriarako. Bere instalazioak abiadura handiko 12 estrusio-lerro, 8 inprimagailu eta dozenaka motor eta unitate laguntzaile ditu. Lantegia 24/7 funtzionatzen du, urteko bi mantentze-leiho programatu besterik ez ditu.

Enpresak presioa jasan zuen garaiz bidaltzeko errendimendua hobetzeko. Bezeroek epe laburragoak eskatzen zituzten, eta ustekabeko linea etenek diru-sarrerak eragiten zituzten. Proiektuaren aurreko urtean, programatu gabeko geldialdi-denborak 84 ordukoak izan ziren batez beste, urteko ekoizpen-ahalmenaren %2.

Erronkak eta Minak

Aurreikusi gabeko geldialdi gehienen arrazoia igoera elektrikoa izan zen. Zentrala landa-banaketaren elikadura baten amaieran dago, eta ohikoak ziren tximistak eta zerbitzuen aldaketak eragindako tentsio-puntak. Instalazioen barruan, konpresoreetan eta hozgailuetan motor handien maiz abiarazteak sare elektrikoan zehar ibiltzen ziren kommutazio iragankorrak ere sortu zituzten.

Gorabehera hauek ez zituzten beti etengailuak berehala ibiltzen. Horren ordez, pixkanaka osagai sentikorrak degradatu zituzten. 12 hilabeteko epean, plantak zazpi PLC elikadura hornidura, lau maiztasun aldakorreko unitate eta dozena bat HMI ukipen-panel baino gehiago ordezkatu zituen. Hutsegite bakoitzak 2 eta 6 ordu arteko produkzio geldialdia suposatzen zuen, teknikariek matxura diagnostikatu eta ordezko bat instalatzen zuten bitartean. Zuzeneko konponketa-kostuak guztira 38.000 $-ra iritsi ziren, eta 120.000 $ gehiago produkzio-marjina galdu zuten.

Ingeniaritza-taldea lehenik eta behin, lantoki banakoetan gainditzeko babeserako saltoki merkeak instalatzen saiatu zen. Ikuspegi horrek saltoki horietan konektatutako ekipoak soilik babesten zituen. Kableatutako makinak, hala nola estrusio-unitateak eta inprimaketa-erregistro-sentsoreak, agerian geratu ziren. Eraikin osoko tximista babesteko sistemak erabiltzeko saiakerak ez zituen barneko konmutazio iragankorrei aurre egin, eraikinaren kanpotik zetozenak.

Zergatik Soutya AC 230V Surge Babes-gailua?

Zentralaren ingeniaritza elektrikoko arduradunak hiru aukera ebaluatu zituen: motor-sorgailuen isolamendu sistema, eraikin osorako etenik gabeko elikadura-hornidura eta tentsioak babesteko gailuen irtenbide koordinatua. Lehenengo biek 80.000 $ eta 150.000 $-ko prezioa zuten hurrenez hurren, epe luzeekin eta etengabeko mantentze-kostu handiekin.

Soutya AC 230V-ko gain-babes-gailuak, aldiz, 2 motako babesa eskaintzen zuen IEC 61643-11-k definitutakoaren arabera, eta UL 1449-a betetzen zuen. Unitatearen tentsio-babesaren kalifikazioa nahikoa baxua zen PLCa eta disko-sarrerak babesteko, eta deskonexio termiko bat zuen, kalte konponezin larri baten ondoren kalte konponezinak saihesten zituena. Sei unitateren guztizko kostua, koadro nagusia eta bost azpi-panel estaliz, 2.400 $-koa izan zen, etengailuak eta muntatzeko hardwareak barne. Ingeniaritza taldeak ikusizko egoera adierazlea ere eskertu zuen, eremuaren ikuskapena erraztu zuena.

Ezarpen-prozesua

Proiektuak bi aste iraun zituen diseinutik martxan jarri arte. Elektrizitate-kontratista baimendu batek, lantegiko mantentze-taldearekin lanean, hiru egunetan amaitu zuen instalazioa.

• 1. urratsa - Kargatu azterketa:Taldeak zirkuitu guztiak mapatu zituen eta ekoizpen-ekiporik kritikoenak elikatzen zituzten bost banaketa-panelak identifikatu zituen.
• 2. urratsa - Panelen muntaketa:Soutya SPD bakoitza dagokion panelaren barruan muntatu zen, korronte labur eta zuzenekin inpedantzia gutxitzeko.
• 3. urratsa – Koordinazioa:Instalatzaileek egiaztatu zuten SPDren gorako korrontearen ahalmenak puntu bakoitzean kalkulatutako kasurik txarreneko gorakada maila gainditzen zuela.
• 4. urratsa - Proba:Piztu ondoren, egoera-adierazleek funtzionamendu normala baieztatu zuten, eta taldeak oinarrizko tentsio-mailak erregistratu zituen panel bakoitzean.
• 5. urratsa - Prestakuntza:Mantentze-langileek 30 minutuko saio bat jaso zuten egoera-leihoa irakurtzeko eta gailua ordezteko gorakada handi baten ondoren.

Instalazioan erronka bat sortu zen: zentrala nagusiak barruko espazio mugatua zuen. Kontratistak panelaren ondoan gainazaleko itxitura bat erabiliz ebatzi zuen, eroalearen luzera 10 hazbete baino gutxiago mantenduz, fabrikatzailearen gomendioak betez.

Aplikazioaren emaitzak eta emaitza kuantifikatuak

Ondorengo 12 hilabeteetan, lantegiak %41eko murrizketa egin zuen programatu gabeko geldialdietan. Ekipamenduekin erlazionatutako igoeraren hutsegiteak 23 gertakari izatetik 9ra jaitsi ziren. Konponketen kostu osoa, piezak eta kontratistaren eskulana barne, 38.000 $tik 16.000 $ra jaitsi zen.

Ekoizpenaren ekoizpena %3,2 handitu zen, lineak etenik gabe luzeago ibili zirelako. Ontzi-lantegiak %98,5eko epealdiko entrega-tasa lortu zuen, aurreko urtean %94,1ekoa. Lantegiko arduradunak ere jakinarazi zuen Soutyako sei gailuek 3 hilabeteko epean ordaindu zutela, konponketa eta geldialdi-kostuetan soilik oinarrituta.

Tenperatura babesteko gailuak ez ziren mantentzerik gabe. Urtarrilean, aire-konpresore handi baten ondoan dagoen unitate batek fusible termiko bat piztu zuen barne tentsio-hautsi batzuen ostean. Ordezkatzeko kostua 180 $ izan zen, eta truke horren geldialdi-denbora 20 minutu baino ez zen - gertaera txikia aurreko orduekin alderatuta.

Bezeroaren Ahotsa

"Eszeptiko ginen 450 $-ko babes-babesgailu batek gure UPS ekipamendu zaharrak ezin zuen arazo bat konpondu zezakeela. Urtebeteko datuen ondoren, zenbakiak berez hitz egiten dute. Soutya gailuak gure sistema elektrikoaren zatirik fidagarriena izan dira ", esan zuen proiektua gainbegiratu zuen ingeniaritza kudeatzaileak.

Ikasgaiak eta ikuspegiak

Hiru hartu-emanek antzeko arazoak dituzten beste landare batzuei lagun diezaiekete:

• Koordinatu babesa maila guztietan.Ez da nahikoa panel nagusiko tentsio-babesle bakarra. Instalatu 2 motako gailuak elektronika sentikorra elikatzen duten azpipaneletan.
• Egiaztatu egoera-adierazlea aldizka.Deskonexio termikoa aktiba daiteke kanpoko gertaera ikusgairik gabe. Gehitu hileroko patruila bat adierazleen leihoak ikuskatzeko.
• Ordezkatzeko plana.Gainbeheren aurkako babes-gailuak behin eta berriz iragaiten dira. Gorde ordezko unitate bat apalean, eta ordezkatzeko aurrekontua 3-5 urtean behin.

Proiektua errepikatuko balitz, ingeniaritza taldeak sistema zentral batean gorakada gertaerak erregistratzen dituzten monitorizazio gailuak instalatuko lituzke. Horrek are datu argiagoak emango lituzke igoeraren maiztasunari eta larritasunari buruz, bidean babes gehigarria justifikatzen lagunduz.

Erreferentziak

IEC 61643-11:2011. Behe-tentsioko tentsioa babesteko gailuak — 11. zatia: tentsio baxuko potentzia-sistemetara konektatuta dauden SPDak. 

UL 1449. Gainetik babesteko gailuetarako estandarra.